异径管应力分析
异径管在受压管道系统中是常见的重要部件,但对异径管问题的研究基本还是空白。通过理论分析对内压以及面内弯矩、扭矩作用下同心异径管、偏心异径管、异径弯管的应力进行了研究,通过有限元数值分析和实验进行了验证。
主要工作有:
1、推导了内压作用下异径弯管的环向应力公式和经向应力公式。在相应的结构参数条件下,异径弯管的环向应力公式可以转化为同心异径管、偏心异径管、或等径弯管的环向应力公式。在此基础上推导了异径管的---压力式。异径管的---内压由其大端截面控制。
2、推导了异径管的---弯矩公式,双金属耐磨三通,异径管的---弯矩由其小端截面控制。同心异径管、偏心异径管---弯矩均相当于与小端口截面尺寸相同的直管的---弯矩。异径弯管---弯矩由与小端面尺寸相同的同心异径管、偏心异径管的---弯矩作为基础项,再乘以弯矩系数。根据异径弯管弯曲系数的大小分为四个区间,弯矩系数分别按相应区间的回归式计算。
3、推导了异径管的---扭限公式,异径管的---扭矩均由其小端截面控制,相当于与小端口截面尺寸相同的直管的---扭矩公式作为基础项,双金属耐磨三通厂家,再乘以系数。同心异径管---扭矩相对要比偏心异径管的---扭矩略大一点,异径弯管大端面截面承受扭矩时的---扭矩相对要比小端面截面承受扭矩时的---扭矩小。在异径弯管承受端面扭矩作用上,还提出了一端的扭矩无法完全传递到另一端的概念,扭矩在传递中会逐渐转化为弯矩。90°弯管一个端面的弯矩既可由另一个端面的扭矩转化而来。
4、提出了同心异径管、偏心异径管和异径弯管的有限元模型建模法.
总结出应力分布或变形的特征:
(1)内压作用下同心异径管大小端的面积压力差产生的弯矩引起大端相对张开、小端相对收缩的现象;
(2)内压作用下偏心异径管偏心侧大端内表面及偏心侧中部外表面的环向应力。
5上述理论成果经过了有限元数值分析和实验验证。实验还表明,双金属耐磨三通,内压作用下环壳的弯曲半径和管截面半径均增大,而管壁厚变化很小。
大椎角旋流器:
旋流器的椎角较大,直至180度(又称平地旋流器),适于处理浓度高、矿物比重大,溢流细度要求-200目60%以下的场合,尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流chan品过磨现象轻、底流chan率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点,与产同旋流器相比,可提高一段磨矿处理量10-25%。
徑管制作方法
---徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%,供应双金属耐磨三通,且允---偏差為±3mm。
---徑管(大小)是用于管道徑的一---管件。通常采用的成形工---為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制,---某些規格的---徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴徑成形
---徑管的縮徑成形工---是---------徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通---沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔------并收縮成形。根------徑管徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。
擴徑成形是采用小于---徑管大端直徑的管坯,用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工---主要解決徑偏大的---徑管不易通---縮徑成形的情況,有時根---材料和---品成形需要,---擴徑---縮徑的方法合并使用。
在縮徑或擴徑形壓制---程中,根---不同材料和徑情況,確定采用冷壓或壓。通常情況下,---量采用冷壓,但---多次徑而引起---重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。
沖壓成形
除使用管為原料生------徑管外,---部分規格的---徑管---可用板采用沖壓成形工---進行生---。拉伸所使用的沖模形狀參照---徑管內表面尺寸設計,用沖模---下料后的板沖壓拉伸成形。
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