高铬合金耐磨衬板
高铬铸铁热处理工艺
化学成分:c2.05,si1.40,mn0.78,cr26.03,ni0.81,mo0.35
1、 常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃,经保温空冷淬火后再进行
200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却,可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状,可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用,经团球化的碳化物受到均匀的基体支撑,---受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间,对薄截面零件也可以取得效果。
高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进
我公司生产的高铬合金铸铁,因其耐热耐磨性能好,广泛用于各大钢铁公司的高炉设备。但由于其脆性大,无论在铸造还是在热处理过程中、极易断裂。据我们过去统计,在热处理时,尺寸约在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型衬板废品率一般在10~15%,尺寸在此以上的大衬板高时甚至达到50%左右。由于规格繁多,几何形状多样,生产难度较大,每年的平均废品率一般都在16%左右。---过一些单位,大家都认为衬板开裂的原因很多,煤仓耐磨衬板,与其铸造内在、外观、尺寸大小、几何形状、化学成分等多种因素有关。但我们认为主要是热处理加热和冷却条件。这种衬板在加热和冷却过程中体积变化------。加热时其体积增大,而冷却时体积缩小。对同一块衬板来说,加热速度过快,体积增大速度上下不一,造成较大应力,导致开裂。这时如注意观察会发现,裂纹通常起源于衬板冷得快的长边中段某处,因为这里的应力---大,开口裂得较宽,裂口端部可达3~4毫米,当中部随时间延长逐渐降温收缩后,边缘与中部的收缩量接近一致,煤仓耐磨衬板铸造厂,裂口便闭合在一起,然而,很长的裂纹已经产生,甚至断开。
衬板的分类
磨机衬板一般按其使用部位分为:筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等,尽管它早已不是传统---的防护性部件,辉顺煤仓耐磨衬板,但习惯上我们还是将其称之为衬板,而划入特殊衬板一类。
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,46.0,定做煤仓耐磨衬板,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为hrc60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
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