






稀土合金耐磨管的焊接工艺流程如下:
材料检查,定制合金耐磨弯头,下料,坡口加工,焊前清理,焊前预热,定位焊,焊接,合金耐磨弯头,焊后保温缓冷,焊缝检查。
以上稀土合金耐磨管的焊接工艺流程并不是所有商家都有这种工艺的,所以咨询时一定要擦亮你的眼睛,认清商家的好坏再下手哦!
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稀土耐磨合金钢焊接工艺
7、铸件焊接时以防应力集中,辽阳合金耐磨弯头,室外温度低于o°c时可采用气焊枪或喷 灯,对焊接部位加热200-300
c后施焊,如施工现场温度超过o°c时不需加 热。焊后如有条件应用石棉布干石灰进行保温处理。(根据具体的现场气 候温度决定)
8、焊接部位宜采用点焊、对称焊,然后整体焊的方式,避免应力集中 使铸件开裂,焊接一层(打
底)时、如对接缝较小,可采用3.2焊条。焊 接第二层时,采用4.0焊条,因铸件较大,可按1/6圈,分段焊接。
9、对分层焊接的部位应在一层温度冷却至200-300。c后把焊皮清除 干净后再焊第二层,依次类推。
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---适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。
可焊性较好:以往高铬合金及稀土合金,为达到一定的硬度,含碳量---,因此可焊性极差,而中铬稀土硼合金,基本上是靠硼来提高的,因此可焊性优于高铬合金和稀土合金,但还不理想还得借助于外壁a3、16mn的可焊性来达到理想的焊接强度,使得整体管道安全---。





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