






振动造型:
我们介绍常用的一种造型方法(两种方法之一)。
其工序包括如下工序:砂床制备——放置eps模型——填砂——密封定型
砂床制备
将带有抽气室的砂箱放在振动台上,并卡紧。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高,供应炉篦条,可选用较粗的砂,铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。
放置eps模型
振实后,其上据工艺要求放置eps模型组,并培砂固定。
填砂
加入干砂(几种加砂方法),同时施以振动(x、y、z三个方向),时间一般为30~60秒,使型砂充满模型的各个部位,且使型砂的堆积密度增加。
密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封,炉篦条生产厂家,用真空泵将砂箱内---一定真空,靠---压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起,维持铸型浇注过程不崩散,称之为“负压定型。较为常用。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,欢迎新老客户前来订购。
烧结机炉篦条失效形式简绍:
烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉篦条的强度和耐蚀性能,对其成分进行优化设计。高铬篦条中加入适量的al和si,以提高其化性,此外还加入适量的b、zr和y,使其组织细化,有利于高铬篦条力学性能的大幅度提高,蕞终提高高铬篦条的使用性能。此外,篦条制造中还采用了过滤处理工艺,以减少铸造组织中的夹杂物数量,提高篦条的强度、韧性和化性。我厂生产的高铬篦条在450m2大型烧结机台车上使用,篦条消耗20~30g/t,使用寿命超过一年半。
模型制作:
方法一:由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模
予发泡
eps珠粒在加入模具前,要---行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于eps珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,烧结机炉篦条,应用较多。
熟化
经予发泡的eps珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
发泡成型
将予发泡且熟化的eps珠粒填充到金属模具的型腔内,营口炉篦条,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
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