






真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是:综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势,在可控的气压下完成充型过程,---提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度小、性能好、生产率高;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低,适合于多种有色合金。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,来图定制耐磨衬板,欢迎新老客户前来订购。
消失模的发展历史
1958年,美国的h.f.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的技术并。初所用的模样是采用聚(eps)板材加工制成,采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。
1967年德国的a.wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,高铬铸铁耐磨衬板,用磁力场作为粘结剂。这就是所谓磁型铸造。1971年,日本的nagano发明了v法(真空铸造法),湖北耐磨衬板,消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。消失模铸造技术在全范围内得到了迅速的发展。
1990年,美国通用汽车公司在saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。
1991年,意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲---的消失模生产车间,年产量1.5万吨。
1993年,德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。
2001年,美国通用的smco建成目---界上---、规模大的消失模铸造厂。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,高锰钢耐磨衬板,欢迎新老客户前来订购。
消失模工艺特点
(1)不使用砂芯,铸件再复杂,都一个白模即可。
(2)造型时不需要分型,也就不需要进行分型面设计,工艺灵活许多。
(3)浇冒口工艺设计十分灵活,内浇口可轻松设置在铸件的任何位置,冒口可轻易安置在任何方向。
(4)使用干砂造型,不需要添加任何粘结剂,铸件落砂---方便,砂子回用率---。
(5)生产、用工人数少,容易实现机械化和自动化,且初期投资小,占地面积少,劳动强度低。
(6)由于负压浇注和凝固,铸件致密度增大。
(7)由于浇注时砂箱抽负压,白模气化气体容易集中抽取、处理和排放,车间内部环境好。
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