






碳氮共渗中表面硬度不足原因分析:
1.渗层浓度偏低,淬火后马氏体中碳的过饱和度小,甚至很难获得马氏体组织
2.网状托氏体或黑色组织使其周围基体中碳和合金元素的浓度不足,淬透性降低,淬火后出现托氏体组织,从而造成表面硬度的降低
3.碳氮共渗后冷却或淬火时,表面发生脱碳现象,长治耐磨衬板,淬火后出现非马氏体组织
4.淬火加热温度过高或过低,冷却介质选择不当或介质温度太高
5.因表面碳浓度过高或淬火温度过高,造成表面的残余奥氏体数量增多
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,耐磨衬板铸造厂家,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,欢迎新老客户前来订购。
消失模工艺特点
(1)不使用砂芯,高锰钢耐磨衬板,铸件再复杂,都一个白模即可。
(2)造型时不需要分型,也就不需要进行分型面设计,工艺灵活许多。
(3)浇冒口工艺设计十分灵活,内浇口可轻松设置在铸件的任何位置,冒口可轻易安置在任何方向。
(4)使用干砂造型,高铬铸铁耐磨衬板,不需要添加任何粘结剂,铸件落砂---方便,砂子回用率---。
(5)生产、用工人数少,容易实现机械化和自动化,且初期投资小,占地面积少,劳动强度低。
(6)由于负压浇注和凝固,铸件致密度增大。
(7)由于浇注时砂箱抽负压,白模气化气体容易集中抽取、处理和排放,车间内部环境好。
碳氮共渗中表面硬度不足的预防措施
1.合理控制炉气中的碳势和氮势、定期校正炉温,---正常的共渗温度,随时检查炉内的压力和渗剂的滴量和氨气的通入量,防止炉子漏气。根据装炉量大小调节共渗介质的滴量和流量,---炉内气体循环流畅,防止出现积炭。对表面硬度不足的零件可采用补渗处理
2.具体措施见本表的“表面网状托氏体组织”内容
3.碳氮共渗后冷却时在冷却罐中加入少量的渗碳剂,以防止出现氧化脱碳;淬火加热时要采取保护措施或在盐浴炉中加热
4.制订正确的碳氮共渗后的热处理工艺,选择理想的冷却介质
5.控制好炉内的碳势,降低淬火的加热温度,可淬火后进行冷处理,或高温回火重新进行淬火处理
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