






模型制作:
方法一:由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模
予发泡
eps珠粒在加入模具前,要---行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于eps珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,定制高铬炉条,珠粒干燥,应用较多。
熟化
经予发泡的eps珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
发泡成型
将予发泡且熟化的eps珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,烧结机高铬炉条,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
耐热铸钢(astm):hf hh hi hk he ht hu hw hx hc hd hl hn hp (uns)j92603 j93503 j94003 j94224 j93403 j94605 j95405 j92605 j93005 j94604 j94213 j95705
篦条材质选择以篦条的工作条件来看,材质应能经受住激烈的温度变化,高铬炉条,能抗高温氧化并具有足够的机械强度以及---的的耐熔性能。尽管影响篦条使用寿命的因素很多,但从篦条两端因烧蚀熔损而过早失效这一事实来看,篦条材质的耐熔性好坏对篦条是否有长的使用寿命---。
消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格,铸件对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感,并且各种条件交叉影响,规律较为复杂,截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂,消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议,一件一设计。所以,要求做到:
(1)包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。
(2)振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求,并且白模要保持尺寸形状稳定。
(3)包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。
(4)白模模片粘接要稳定地对正(建议推广机器粘接机)。
(5)涂敷涂料厚度要均匀,因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等(建议使用涂料流平机械)。
(6)要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高(建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙)。
除此之外,高铬炉条,重要的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程---,他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,欢迎新老客户前来订购。
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