






消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的---,是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时,应考虑到这种工艺的特殊性,由于模型簇的存在,使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同,因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时,应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力,阻流面积应略大于砂型铸造。
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铸性分型面选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:
1.为简化金属型结构,提高稿件精度,对形状教简单的铸件应该都布置在半型内,或大部分布置在半型内;
2.分型面数目应尽量少,---铸件外形美观,高锰钢耐磨衬板,铸件出型和下芯方便;
3.选择的分型面应---设置浇冒口方便,铸钢耐磨衬板,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;
4.分型面不得选在加工基准面上;
5,尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。
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碳氮共渗中表面硬度不足的预防措施
1.合理控制炉气中的碳势和氮势、定期校正炉温,---正常的共渗温度,信铬钢耐磨衬板,随时检查炉内的压力和渗剂的滴量和氨气的通入量,防止炉子漏气。根据装炉量大小调节共渗介质的滴量和流量,---炉内气体循环流畅,防止出现积炭。对表面硬度不足的零件可采用补渗处理
2.具体措施见本表的“表面网状托氏体组织”内容
3.碳氮共渗后冷却时在冷却罐中加入少量的渗碳剂,以防止出现氧化脱碳;淬火加热时要采取保护措施或在盐浴炉中加热
4.制订正确的碳氮共渗后的热处理工艺,选择理想的冷却介质
5.控制好炉内的碳势,降低淬火的加热温度,可淬火后进行冷处理,郑州耐磨衬板,或高温回火重新进行淬火处理
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