






垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上,在炉内高温加热,使得部分垃圾得以干燥,另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化,均匀地将燃料(垃圾)逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段,使其完全燃烧。
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多级液压机械炉排的主要特点有:(1)炉排底部布置较多肋片,---高的机械强度和冷却效果,炉排片侧面安装不锈钢片,焚烧炉炉排,防止漏灰;(2)特有的炉排运动方式,滑动炉排片进行水平往复运动,向前输送垃圾,翻动炉排片进行上下翻动,将大块垃圾或焦块破碎,起到拨火的作用,使垃圾与空气充分接触,进而充分燃烧。每个炉排组件的滑动或翻动行程、速度、频率都可以单独设置,将燃烧效果控制在状态;(3)的炉排结构,炉排在垃圾移动方向分为5个单元,包括四个标准单元和一个加长的末端单元组成,、第二标准单元组成干燥段,第三、第四标准单元组成燃烧段,加长的末端单元组成燃尽段。各单元都可以独立调节,可实现垃圾完全燃烧。
振动炉排炉工作原理:
改变偏心块的转速,可以调节振幅。转速增加,振幅也越大,煤的移动速度也越大。当转速达到某值时,往复炉排,炉排振幅达到大值时,工程上称为共振,即偏心块转动产生的工作频率与炉排本身的固有频率相同。此时,煤的移动速度大,江西炉排,所耗的功率小。通常,振动炉排都选在共振状况下工作。炉排的固有频率与炉排的刚性成正比,与其成反比。而炉排刚性可用弹簧板的厚度来调整。根据运行经验,炉排工作的振动频率一般宜在800~1400 r/min左右;振幅一般为3~5 mm,此时煤的运动速度约100 mm/s。炉排振动的间隔和每次振动的时间与锅炉负荷、炉排结构和煤层厚度等因素有关,可采用时间继电器控制和调节,一般每隔1 min左右振动一次,每次振动1~3s。
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