






热处理中氮碳共渗德操作方法、目的、应用要点如下:
操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。
目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点:1.多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件,一般氮化层深0.02~3mm;2.氮化后还要淬火和低温回火
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,欢迎新老客户前来订购。
碳氮共渗中表面硬度不足原因分析:
1.渗层浓度偏低,淬火后马氏体中碳的过饱和度小,甚至很难获得马氏体组织
2.网状托氏体或黑色组织使其周围基体中碳和合金元素的浓度不足,淬透性降低,高锰钢耐磨衬板,淬火后出现托氏体组织,高铬铸铁耐磨衬板,从而造成表面硬度的降低
3.碳氮共渗后冷却或淬火时,表面发生脱碳现象,淬火后出现非马氏体组织
4.淬火加热温度过高或过低,冷却介质选择不当或介质温度太高
5.因表面碳浓度过高或淬火温度过高,造成表面的残余奥氏体数量增多
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消失模
铸造工艺流程:工艺流程:1制作泡塑白模,铸造厂定制耐磨衬板,组合浇注系统,滨州耐磨衬板,气化模表面刷、喷耐高温涂料并烘干。2将隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。
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