






碳氮共渗中表面硬度不足的预防措施
1.合理控制炉气中的碳势和氮势、定期校正炉温,---正常的共渗温度,随时检查炉内的压力和渗剂的滴量和氨气的通入量,防止炉子漏气。根据装炉量大小调节共渗介质的滴量和流量,---炉内气体循环流畅,防止出现积炭。对表面硬度不足的零件可采用补渗处理
2.具体措施见本表的“表面网状托氏体组织”内容
3.碳氮共渗后冷却时在冷却罐中加入少量的渗碳剂,以防止出现氧化脱碳;淬火加热时要采取保护措施或在盐浴炉中加热
4.制订正确的碳氮共渗后的热处理工艺,选择理想的冷却介质
5.控制好炉内的碳势,降低淬火的加热温度,可淬火后进行冷处理,或高温回火重新进行淬火处理
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,欢迎新老客户前来订购。
消失模的主要优点
1.铸件尺寸形状,重复性好,具有精密铸造的特点;
2.铸件的表面光洁度高;
3.取消了砂芯和制芯工部,了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
4.不合箱、不取模,---简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
6.---简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
7.落砂极其容易,高锰钢耐磨衬板,---降低了落砂的工作量和劳动强度;
8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
11.组合浇注,一箱多件,---提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;
13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
14.可以取消拔模斜度;
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,南京耐磨衬板,降低了模具的维护费用;
16.减少了粉尘、和噪音污染,------了铸造工人的劳动环境,降低了劳
动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求---降低;
18.零件的形状不受传统的铸造工艺的---,解放了机械设计---,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计理想的铸件形状;
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铸性分型面选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:
1.为简化金属型结构,提高稿件精度,对形状教简单的铸件应该都布置在半型内,耐磨衬板生产厂家,或大部分布置在半型内;
2.分型面数目应尽量少,---铸件外形美观,铸件出型和下芯方便;
3.选择的分型面应---设置浇冒口方便,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;
4.分型面不得选在加工基准面上;
5,尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。
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