






耐磨衬板熔炼工艺
1)先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清,再加入铬铁、钨铁、镍,调整铁水成分。
(2)在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。 (3)在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 (4)铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,合金耐磨衬板,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,白山耐磨衬板,硬度平均为hrc60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
稀土合金耐磨衬板化学成分设计
碳依据球磨机衬板的磨损机理从---耐磨性和安全出发,新材质衬板的含碳量定为0.40%-0/6%.在球磨机直径较大时衬板的含碳量取下限,中小球磨机衬板含碳量取上限。
铬是形成碳化物的元素同时也能与铁形成固溶体强化基体提高强度和硬度而不降低韧性。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与积聚使碳化物保持较大的分散度亦有利于强度和硬度的提高9铬还有于提高钢的回火稳定性并由于二次碳化物的析出和残余奥氏体的分解而有二次硬化现象,耐热耐磨衬板,因而在有一定温度的水泥球磨机衬板中加入一定的铬,可以保持其高强度和高硬度但铬含量过高易形成柱状晶和枝晶偏析增大白点倾向性使工艺性能变差同使成本增加,根据实际生产经验考虑到上述诸因素。
铬含量确定为2%-4%较合适。







公司生产稀土合金耐磨衬板,高锰钢耐磨衬板,高锰钢耐磨衬板,高铬合金耐磨衬板,工艺消失模铸造
衬板造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺;
配料:下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)1+水玻璃0.05(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)+溃散剂0.025(占原砂重)。上箱砂:原砂1+水玻璃0.045(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)不加溃散剂。
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