






本实用新型涉及一种连体式烧结炉箅条,包括炉箅条,其特征在于:炉箅条的一侧设有销,另一侧的相应位置设有销孔,销及销孔位于炉箅条的两端,销及销孔可以为圆柱销及圆柱孔、四棱柱销及四棱柱孔、三棱柱销及三棱柱孔、或六棱柱销及六棱柱孔。
连体式烧结炉篦条,丽水烧结机炉篦条,包括炉篦条,供应烧结机炉篦条,其特征在于:炉篦条的一侧设有销,另一侧的相应位置设有销孔。本实用新型的优点是使原本独立的各炉箅条连为一体,定制烧结机炉篦条,从而使发生断裂的炉箅条仍然固定保持在烧结台车上,紧密排列的炉箅条不会出现空隙而发生松动,从---上抑制了其余的炉箅条倾斜脱落,杜绝因整理补充炉箅条引起的烧结机故障停机。
模型制作:
方法一:由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模
予发泡
eps珠粒在加入模具前,要---行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于eps珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
熟化
经予发泡的eps珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
发泡成型
将予发泡且熟化的eps珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,烧结机炉篦条铸造厂,形成平滑表面,即模型。出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。篦条制造中还采用了过滤处理工艺,以减少铸造组织中的夹杂物数量,提高篦条的强度、韧性。我厂生产的高铬篦条在450m2大型烧结机台车上使用,篦条消耗20~30g/t,使用寿命超过一年半。
庆云辉顺机械配件有限公司主要生产双金属耐磨管道 烧结机配件 炉篦条 炉排 耐磨衬板 耐磨锤头等各种耐磨耐热铸件,欢迎广大客户前来订购。
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