旋流器的发展史
水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现，是一种离心分离装置，是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备，用于矿砂的筛选及分级等。
水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究，并已显示出---的前景。
针对各种条件的输送环境及介质，我公司有针对性的开发出各种耐磨、耐蚀、耐热性能---的输送管道，可广泛运用于矿山、电力、冶金、煤炭、化工等行业。金属矿山选厂精粉、尾矿输送，煤炭行业水煤浆、洗煤泥输送，老矿填充，宿州耐磨弯头，电力行业煤粉、灰渣输送，脱硫除灰，冶金行业高炉喷煤，输渣，水泥旋窑湿法，生产线的生料浆输送，cr26复合耐磨弯头，煤粉输送，熟料输送，提升机的下料，双金属耐磨弯头，混泥土输送以及化工等行业，根据需要，可采用我公司生产的耐磨管。
离心铸造注意事项
(1)对低碳钢铸件，浇注时要提高砂箱内的真空度
砂箱应采用双层箱壁真空室结构，浇注时抽真空能加速热分解物逸出涂层到型腔外，从而减少模样热分解产物的浓度和与钢水的接触时间，降低或避免铸钢件出现渗碳、积碳现象。型砂粒度在20/40目时，稀土合金耐磨弯头，浇注铸钢件时负压以0.03～0.06mpa为宜。如果负压度过大，将会引起铸件粘砂及其它缺陷发生。
(2)选择适宜的密度进行模样制作
在---模样制作技术要求和铸件浇注时不出现因模样引起的其他缺陷的前提下，模样的密度越小、泡沫塑料越少，对减少铸件的渗碳积碳现象就越好。
选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作模样
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