天津耐磨管道-辉顺机械配件-双金属耐磨管道

离心铸造缺陷分析：

离心铸造合金钢管常出现的缺陷有：充型不完整，表面气孔，钢管表层夹砂，裂纹，试压渗漏，夹渣与渣痕，双金属耐磨管道，表面局部。

1、裂纹。钢管裂纹有纵裂和横裂。纵裂纹主要是由于合金在凝固时转速过高，耐磨管道生产厂家，往往伴随离心机振动较大时出现，生产中纵裂纹出现不多。

实际中横裂纹较多见，裂纹多靠管子一端，裂纹有时穿透管壁，---者管子一出型就断开了。

2、试压渗漏。钢管在试压时，在表面出现大面积渗漏，呈现一片片泅水现象，造成报废。

3、充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况：一种是外型缺浇，管子未达到足够的长度；另一种是管子壁厚不均，在管子浇注的彼端壁较薄。此缺陷常发生于壁厚在8mm以下的薄壁钢管中，---是长径比大的管子（l/d>;15，l管长；d管径）。

4、表面气孔。在钢管表面局部存在气孔，直径为0.2mm~2 mm，稀土合金耐磨管道，深0.5mm~2mm，气孔分布的密度约为2~12个/ cm3 。呈现出很均匀的一片片的气孔。

5、钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周边轮廓。---时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它---影响铸皮，如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。

6、夹渣与渣痕。

夹渣，有时管子表面并未见有夹渣，经试压发现局部小面积渗漏，经剖破检验发现在漏水处管壁中存在夹渣，某厂生产镁罐筒曾出现过此现象。

7、表面局部毛刺。在靠近钢管的一端有时会出现毛刺。毛刺的直径为0.5mm~1 mm，高为2mm~3mm，每平方厘米内1根左右。这种现象常发生在涂料层较厚的情况下。

徑管制作方法

　　---徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允---偏差為±3mm。

　　---徑管(大小)是用于管道徑的一---管件。通常采用的成形工---為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，---某些規格的---徑管也可采用沖壓成形。

　　縮徑/擴徑成形

　　---徑管的縮徑成形工---是---------徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，天津耐磨管道，通---沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔------并收縮成形。根------徑管徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。

　　擴徑成形是采用小于---徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工---主要解決徑偏大的---徑管不易通---縮徑成形的情況，有時根---材料和---品成形需要，---擴徑---縮徑的方法合并使用。

　　在縮徑或擴徑形壓制---程中，根---不同材料和徑情況，確定采用冷壓或壓。通常情況下，---量采用冷壓，但---多次徑而引起---重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。

　　沖壓成形

　　除使用管為原料生------徑管外，---部分規格的---徑管---可用板采用沖壓成形工---進行生---。拉伸所使用的沖模形狀參照---徑管內表面尺寸設計，用沖模---下料后的板沖壓拉伸成形。