






高铬铸铁衬板热处理
实验表明,奥氏体化温度越高,残留奥氏体量越多,马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高,高铬铸铁的硬度先升高再降低,在 1000℃ 淬火时,试样的宏观硬度高,为62.74 hrc。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量,进而---地影响 ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时,析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀,奥氏体中碳及合金元素含量少,白山耐磨衬板,空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高,析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀,奥氏体中碳及合金元素含量多,奥氏体稳定性高、ms 点降低,导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少,硬度又会降低。
对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明,保温 2 h 后空冷的试样硬度---,为64.04 hrc。如果保温时间继续延长,随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多,材料硬度反而降低。
为了消除内应力和提高韧性,破碎机耐磨衬板,高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高,回火稳定性好,在 250~500℃回火时不仅韧性有所提高,而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样,分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火,发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状,边界圆钝,弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大,部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明,250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后,试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高,经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分---,冲击吸收能量达到4.13 j。
产品介绍
---式破碎机主要组成零部件有弹簧、栏杆、前---架、后---架、---衬板、方钢、---衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
1、---板
---板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。---板一般采用钢板焊成,其---面上装有耐磨的---衬板、但也可用---辊或篦条板组成。带有篦缝的---面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,省电耗。但存在结构复杂、---面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
2、---破转子
---式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固---,耐磨衬板生产厂家,易于安装板锤,它的大,能满足破碎要求,小型和轻型---式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
3、方钢
方钢呈方形,可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起,做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管,---破方钢起到不让料从前方排出的作用。
4、板锤
板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作---、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。金阳石板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多,有长条形、t形、s形、工形、斧形和带槽式等形状,一般为长条形。
5、压紧块
本零件广泛应用于各类矿山机械上,材---,高铬铸铁耐磨衬板,性能稳,可根据不同要求制作。负荷试运转完成后,应对压紧块进行---的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度---优异特点。








在实际应用中,对冲击载荷较大的工况,一般采用低碳高铬铸铁(钢)衬板;对冲击载荷较小的工况,采用高碳的高铬铸铁衬板,以便充分发挥材料的耐磨性能。如2.4%~2.65%c的cr15衬板可用于尴4.2m以下磨机(一仓);2.65%~2.85%c的cr20?cr26衬板可用于尴4.2m以上磨机;磨前有预粉系统如辊压机+水泥磨时,平均球径≤尴60mm,c含量可以再高些,可---使用寿命(一仓)8~10年,二,三仓使用时间更长。磨头板可选用中(低)碳高铬铸铁材料;出料篦板可选用中,高碳高铬铸铁材料;分块组合成的隔仓板可选用低碳高铬铸铁材料。
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