钢铁生产烧结机炉篦条，所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为ni=1~1.5，mo=0.8~1.5，c=1.8~2.2;cr=26~30，mn=0.6~0.8;si=0.5~0.7，p s﹤0.05，其他为fe。炉篦条间隙为6~9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触，所述的下锥面其锥面角为10~25°。本发明解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而---炉篦条的易烧损及易板结问题。
炉篦条特点：
烧结机篦条的工作条件十分---，炉篦条材质牌号，温度变化大，高铬铸铁炉篦条，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有co、co2、so2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中，上海炉篦条，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性---下降，直接影响烧结矿产量、的提高和经济技术指标的---。
炉蓖条还起到了出渣以及均匀分布气化剂以及火层的作用。而根据炉蓖条应用范围的不同，炉蓖条可以分为平面炉蓖条以及不规则炉蓖条等。不规则炉蓖条与平面炉蓖条相比，具有很大的灵活性，可以进行一定范围内的移动，并且不规则的炉蓖条多用于煤气发生炉内，经过多层的累计，采用耐热的铸钢进行加工而成，因此具备---的冲击性以及耐磨性能。而通过使用炉蓖条可以使燃料进行充分的燃烧，在锅炉行业中应用非常的广泛。
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