烧结机主要工艺技术及改进：
烧结机系统设计采用了配料宽带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结等多项新工艺、新技术，济宁炉篦条，针对生产中出现的燃料破碎能力不足、篦条易烧损脱落、溜槽使用寿命短等问题，进行了增设棒磨机、料仓式溜槽改进和隔热垫、篦条---落改造等多项工艺优化与技术改造，达到了高产、、低耗、、的目标要求。
炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起，该凸起至少部分地在后端与前端之间延伸。炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件。一种方便使用的炉条应括框架和炉条本身。框架为一个中间具有方孔的长方体，覆膜砂工艺炉篦条，长方体的两个端部各开有炉条可以穿过的小孔。炉条贯穿所述小孔连接在框架上。
篦条的一般工作环境
1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度---1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃。
2.气体腐蚀：气氛中co、co2、so2和水蒸气等的氧化、腐蚀
3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用。
3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损。
4.高温高速粉-气两相流的冲刷。
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