






垃圾焚烧炉排的特点
垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上,在炉内高温加热,使得部分垃圾得以干燥,另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化,均匀地将燃料(垃圾)逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段,使其完全燃烧。
机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式,目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等;其主要功能都是炉排作往复的机械运动,从而带动生活垃圾的移动和翻转。
庆云辉顺机械配件有限公司给大家介绍几种锅炉节能技术
采用防垢、除垢技术;通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器,优化水汽循环系统,合理控制锅炉的排污率,从而减少水垢,提高锅炉热效率。
采用新燃料;---燃料油,达到降低燃油成本的目的。
锅炉配件采用富氧燃烧技术;空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明:当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时,节能---20%;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集,使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。富氧助燃是一种新节能技术。
采用旋流燃烧锅炉技术;众所周知,传统锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾冒出,伊春炉排,成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分,能源浪费------。采用纯再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较,有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%,比链条式自动化锅炉节煤 25%。
除了这些以外,还有锅炉余热回收等多项技术得到快速发展,促进行业的进步,在节约能源消耗、减少污染排放等方面都有了很大的提高。锅炉节能技术的应用越来越多,同时也在不断---发展。
公司生产各种耐热铸件,锅炉配件。生产工艺:消失模 覆膜砂 等
固定炉排特点
(1)固定炉排燃料受双面引燃,因而属于无---着火。从煤到褐煤都可以燃用。而且燃烧用的空气无需预热。燃料适应性较好,对水分较多,粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。
(2)燃料在炉内实现层燃与悬浮状态的综合燃烧。大颗粒下落在固定炉排上作层燃烧,细粒煤末则被吹入炉膛空间中呈悬浮状态燃烧。由于这种悬浮燃烧占有较大的比例而给燃烧也带来一些明显的不利影响。飞灰是从锅炉烟道的灰斗或初级除尘装置中回收来的,再用气力通过管路输送到炉膛中再燃。运行经验证明,采用飞灰回收复燃后能提高锅炉效率2%~4%,所以飞灰回收装置已成为抛煤机炉子的一个组成部分。但该装置的结构和布置存在缺陷,经常发生堵塞等事故。
(3)抛煤对燃料有分选作用。一部分细末已在炉膛空间悬浮燃尽,耐热蓖板炉排,落在火床上是较粗的颗粒,因此固定炉排通风可以强化,而且燃料层厚度沿炉排长度分布又比较均匀,所以炉排面的利用较好,这些都会使炉排的面积热负荷提高。
(4)由于固定炉排着火迅速,燃料在炉排上形成薄煤层燃烧,燃烧层厚度平均在20~50 mm左右。由于火床较薄,因此炉膛的热惰性小。这样,覆膜砂工艺炉排,一方面使得炉子调节灵敏,另一方面也能尽快地使燃料燃尽。同时,通风阻力也比较小(100~350 pa)。正是由于煤层较薄,空气分布不易均匀,同时还由于采用风力播煤与飞灰复燃的二次风等,不得不使过量空气系数较高。
(5)煤层不易粘结。因新燃料在被抛出后的飞行过程中就已受热焦化,所以在落到固定炉排上相互接触时也不致粘结,同时还由于煤层薄,火床温度较低,煤层更不易结渣。因此可以燃用易结焦的和低灰分熔点的燃料。
(3)焚烧炉炉排结构简单 , 制造容易 , 金属耗量低 , 耗电量较少。
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