






钼能固溶于铁素体和奥氏体中形成碳化物使钢的等温转变曲线右移因此钼在钢中能提高基体的强度和硬度增加淬透性,---是能提高钢的回火稳定性能降低回火脆性从而减轻或抵消其它元素对材质脆性的有害作用,但钼是贵重金属对衬板的成本影响很大,根据衬板结构及壁厚钼的含量控制在0.3%-0.5%。
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,宁德耐磨衬板,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2
.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为hrc60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。





高锰钢衬板极易加工硬化,耐磨衬板材质牌号,因而很难加工,绝大多数是铸件,量用锻压方法加工。高锰钢衬板的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃),钢的液、固相线温度间隔较小,(约为50℃),钢的导热性低,因此钢水流动性好,易于浇注成型。高锰钢衬板的线膨胀系数为纯铁的1.5倍,为碳素钢的2倍,故铸造时体积收缩和线收缩率均较大,容易出现应力和裂纹。 为提高高锰钢衬板的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究,并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高,可适用于高和中低冲击载荷的工况条件,这是高锰钢衬板的新发展。





高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量---25~30%,其金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为hrc56~62,碳化铬的硬度为hv1400~1800,高于沙石中石英的硬度hv800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:
(2)与高锰钢;5~10:
(3)与工具钢;5~10:
(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:





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