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铸件内应力热处理铸件内应力热处理来源：

一.ht的热处理：

不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸造应力，稳定尺寸。消除白口组织降低硬度以---其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。

1. 时效处理： 形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造厂铸造过程中产生内应力使铸件产生变形和开裂，时效处理的目的就是消除这种应力。时效处理分自然时效和人工时效。自然时效就是将铸件露天放置几个月半年甚至更长，让铸件自然缓慢发生变形从而消除应力，这种方法生产周期长，破碎机齿板材质，消除应力不，已较少采用。人工时效也就是低温退火，将铸件以缓慢的升温速度(60~100℃/h)加热到520-550℃，保温一段时间后随炉以缓慢的速度(20~30℃/h)冷却至150-200℃，出炉空冷，浙江破碎机齿板，此时铸件应力基本消除，若加热过高(超过560℃)或保温时间过长，反而使珠光体分解从而导致铸件强度和硬度降低。

2. 石墨化退火: 铸件冷却凝固时在表面或某些较薄截面处，由于冷却速度较快易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，不易切削加工，其处理工艺为：将铸件加热到900~960℃保温1-4h，然后随炉冷却。消除白口组织主要通过铸造工艺来解决。

庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。

铸性分型面选择

分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下：

1．为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件应该都布置在半型内，或大部分布置在半型内；

2．分型面数目应尽量少，---铸件外形美观，破碎机齿板成分，铸件出型和下芯方便；

3．选择的分型面应---设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；

4．分型面不得选在加工基准面上；

5，尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。

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