






高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%,耐磨衬板生产厂家,铬含量---25~30%,四平耐磨衬板,其金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为hrc56~62,碳化铬的硬度为hv1400~1800,高于沙石中石英的硬度hv800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,堆焊耐磨衬板,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:
(2)与高锰钢;5~10:
(3)与工具钢;5~10:
(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:





磨煤机的磨球、衬板的材质很多,需根据磨煤机的大小来定。按磨机的大小(直径),碳化铬耐磨衬板,其顺序从下到大为:1.磨球:低铬球、中铬球、高铬球、轧(锻)球,2.衬板:白口铁、中低合金钢、高锰钢、橡胶、磁性衬板等
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为hrc60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
衬板造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺;
配料:下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)1+水玻璃0.05(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)+溃散剂0.025(占原砂重)。上箱砂:原砂1+水玻璃0.045(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)不加溃散剂。
混砂工艺:原砂加溃散剂混1分钟、加有机酯混2-3分钟、加水玻璃混1-2分钟、出砂型砂可使用时间:25-30分钟。
脱模时间:0.5-1.5小时。涂料采用醇基锆英粉涂料,要求搅拌充分,均匀刷涂两次,加温快干。冒口采用
漂珠保温套。试生产的铸件表面---,无铸造缺陷。
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