炉篦条特点：
烧结机篦条的工作条件十分---，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有co、co2、so2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性---下降，直接影响烧结矿产量、的提高和经济技术指标的---。
炉蓖条还起到了出渣以及均匀分布气化剂以及火层的作用。而根据炉蓖条应用范围的不同，炉蓖条可以分为平面炉蓖条以及不规则炉蓖条等。不规则炉蓖条与平面炉蓖条相比，具有很大的灵活性，可以进行一定范围内的移动，并且不规则的炉蓖条多用于煤气发生炉内，经过多层的累计，采用耐热的铸钢进行加工而成，烧结炉条，因此具备---的冲击性以及耐磨性能。而通过使用炉蓖条可以使燃料进行充分的燃烧，在锅炉行业中应用非常的广泛。
根据多元合金化理论， 采用多种微量元素，不仅可以代替某种量大的合金元素， 而且强度升高比例较大，对此选择了ni、mo、v 等合金元素。其中ni固溶于奥氏体中， 不形成任何形式的碳化物， 是稳定奥氏体的主要元素。mo元素提高共析转变温度， 提高高温强度， 并细化初生奥氏体。v的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液， 除气， 脱硫， ---夹杂物形状， 提高材料的强度和韧性，---铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比，在1520～1550℃时加入稀土提高55.6% ，在1480～1550℃浇注时，可提高52.0% ，---钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状， 使其接近球形， ---延长---断裂时间，大幅度降低蠕变速度，辽源炉条， 同时也能---cr2o3层与基体的粘附性，抑制cr2o3层的， 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂，进一步起到脱硫除气的作用，净化钢液，提高钢水。
炉篦条的材质成分设计为%: c 2.0～3.5， cr 20～ 24，si 1.6～2.0， al 0.6～1.2，炉条铸造厂家， mn 0.4～0.8， ni 0.6～1.2。
组合式炉篦条的结构组成
组合式炉篦条的结构包括普通炉篦条，该普通炉篦条的上表面连接固定有耐热炉篦条，耐热炉篦条与普通炉篦条的接触面上均匀开有燕尾槽。普通炉篦条上则设置有与燕尾槽相匹配的燕尾条，上述安装固定后的燕尾条与燕尾槽之间留有缝隙。
该组合式炉篦条和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，提高了炉篦条耐烧损、抗高温、耐磨性能，充分发挥了高耐热耐磨材料的优势，有效的提高了炉篦条的使用寿命。
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