






复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条,辽宁炉篦条,普通篦条上设有锁紧凸台,普通炉篦条上方设有耐热炉篦条,覆膜砂工艺炉篦条,耐热耐热炉篦条内设有卡槽,锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合,形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比,复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置,炉篦条铸造工艺,降低生产成本,同时普通炉篦条不直接触及高温料,不影响炉篦条的使用寿命;而直接触及高温物料的上部,采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料,从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能,充分发挥了高耐热耐磨材料的优势,有效的提高了炉篦条的使用寿命。
钢铁生产烧结机炉篦条,所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为ni=1~1.5,消失模工艺炉篦条,mo=0.8~1.5,c=1.8~2.2;cr=26~30,mn=0.6~0.8;si=0.5~0.7,p s﹤0.05,其他为fe。炉篦条间隙为6~9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触,所述的下锥面其锥面角为10~25°。本发明解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题,通过对炉篦条的材质及结构型式改变,从而---炉篦条的易烧损及易板结问题。
烧结台车故障原因分析
烧结机台车出现的主要问题是篦条,占台车故障的80%左右,而且篦条堵塞又占其很---重。篦条堵塞后,造成后续系统的矿粉中所含的有害杂质难以去除,使矿粉烧结面积小,降低产量,无形中造成运营成本的增加,所以解决篦条堵塞对---烧结机台车稳定运行起着---的作用。
1.篦条是台车上的主要件,一般材质为耐热铸铁或球墨铸铁,也有用不锈钢的。发生篦条堵塞的主要原因如下:
1)受热膨胀导致篦条起拱。导致在烧结过程中,物料层厚度不均匀,物料层的水分蒸发不,粘结在篦条上。
2)厚料层烧结工艺对篦条的影响。在烧结过程中,随着料层厚度的不断提高,燃烧带的不断下移,下层烧结料的热量蓄积增加,燃烧层的温度提高;另一方面料层厚度提高以后篦条的承压增加;烧结矿强度提高对篦条端部形成的冲击和磨损加剧。
3)非正常生产工艺操作造成的堵塞。由于生产中水、碳波动,焦粉配加量偏大和烧结终点控制提前等原因,造成烧结机篦条堵塞。
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