炉篦条铸造工艺-丹东炉篦条-辉顺机械配件

高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：

（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%；

（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入---或稀土进行钢水净化，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素百分比控制范围内；

（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；

（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以sic为主；

（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，实现边浇边振，负压保持在0.04mpa以上；

（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，丹东炉篦条，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；

（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理

蓖条有什么用途？

     篦条是钢铁企业烧结机台车上的主要易损件，数量多，制作费用高；烧结机台车底部一般布置数排紧密相邻的篦条，篦条与烧结台车主梁之间设置隔热垫，混匀料堆放在篦条上，在烧结过程中，烧结热风从篦条与篦条之间的间隙穿过；当某一个篦条断裂、局部脱落时，会造成局部漏料；篦条断裂、局部脱后，剩余部分会松动，当台车运行至烧结机环形曲轨转向时，烧结机炉篦条，松动的篦条会滑动、倾斜，消失模工艺炉篦条，导致相邻若干篦条雪崩式松动、散落，烧结机台车底部镂空，必须停机、重新补充炉篦条，---影响烧结机正常运行；篦条结构的好坏既影响自身的寿命，炉篦条铸造工艺，也影响台车的寿命。

     现有产品的篦条包括挂腿、主体、支撑定位端及其导风槽，支撑定位端设置在主体两端，篦条安装在带有隔热垫的台车主梁上，篦条支撑定位端的间隙定位面、间互相接触---篦条主体之间的间隙大小，---烧结热风通风且烧结矿粒不落入篦条下方。