






烧结台车故障原因分析
烧结机台车出现的主要问题是篦条,占台车故障的80%左右,而且篦条堵塞又占其很---重。篦条堵塞后,造成后续系统的矿粉中所含的有害杂质难以去除,使矿粉烧结面积小,炉条材质牌号,降低产量,无形中造成运营成本的增加,所以解决篦条堵塞对---烧结机台车稳定运行起着---的作用。
1.篦条是台车上的主要件,一般材质为耐热铸铁或球墨铸铁,也有用不锈钢的。发生篦条堵塞的主要原因如下:
1)受热膨胀导致篦条起拱。导致在烧结过程中,物料层厚度不均匀,物料层的水分蒸发不,粘结在篦条上。
2)厚料层烧结工艺对篦条的影响。在烧结过程中,随着料层厚度的不断提高,高铬铸铁炉条,燃烧带的不断下移,下层烧结料的热量蓄积增加,燃烧层的温度提高;另一方面料层厚度提高以后篦条的承压增加;烧结矿强度提高对篦条端部形成的冲击和磨损加剧。
3)非正常生产工艺操作造成的堵塞。由于生产中水、碳波动,焦粉配加量偏大和烧结终点控制提前等原因,造成烧结机篦条堵塞。
庆云辉顺机械配件有限公司是的铸造厂家,抚顺炉条,公司生产各种耐磨耐热铸件。生产工艺为消失模铸造工艺、覆膜砂铸造工艺、水玻璃铸造工艺等,根据客户需求定做,欢迎广大客户前来订购。
烧结机炉篦条材料的生产方法
烧结机炉篦条的组合浇注单元主要解决了现有技术中高合金炉篦条生产工艺较复杂、生产成本较高、铸造缺陷难控制、性能不均匀等问题。
烧结机炉篦条材料按照元素百分比,烧结机炉条,其化学成分包括:c:1%~1.5%、si:1.5~2.5%、al:1.2%~2.2%、mn:2.5~3%、cr:23-26%、mo:0.3~0.8%、ni:0.5-1.2%、ti:0.01~0.03%、re:0.03~0.1%、p≤0.06%、s≤0.06%、余量为fe及不可避免的杂质元素。
应用消失模真空吸铸工艺降低生产成本,该烧结机炉篦条能够获得工艺稳定性好,---良,生产成本较低等特点。
复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条,普通篦条上设有锁紧凸台,普通炉篦条上方设有耐热炉篦条,耐热耐热炉篦条内设有卡槽,锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合,形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比,复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置,降低生产成本,同时普通炉篦条不直接触及高温料,不影响炉篦条的使用寿命;而直接触及高温物料的上部,采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料,从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能,充分发挥了高耐热耐磨材料的优势,有效的提高了炉篦条的使用寿命。
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