






弯头直管的内壁堆焊方法
弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤:
a.选取直管管坯;
b.炉内加热直管管坯,将加热后的直管管坯取出,在压机上利用模具压制成型为弯头直管,成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%;
c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层;
d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。
将直管管坯加热压制成型为弯头直管后,直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层,可---缩减工序量,且通过控制椭圆度,还能有效---过渡层与耐蚀层的堆焊。
弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点:
一、可有效缩短制造周期;
二、可防止过渡层与管壁之间,以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离;
三、可---堆焊层。
庆云辉顺机械配件有限公司定制各种耐磨管道,消失模工艺、离心铸造工艺、堆焊工艺,根据需求定制。工期25天。18653411567纪经理
转炉炼钢下料管技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转炉炼钢下料管结构,包括分段式连接的下料管,下料管上方为连接炉料仓的落料管,天津耐磨管道,下料管下方为转炉的移动端烟道,所述的下料管材料为稀土合金耐磨管,耐磨管道底流管,在下料管外圈镶套有碳钢管,下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接,下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置,所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰,连接管外壁上固定有氮封环管,连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果,矿山输送耐磨管道,所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述喷射孔的直径为4mm。
双金属耐磨方圆节技术要求
2.1 方圆节为双金属复合耐磨方圆节,材质牌号:btmcr20-g。
2.2 方圆节表面、尺寸偏差、内衬厚度偏差、硬度等所有技术指标须满足
- 要求。
2.3 方圆节外壳材质为q235,cr30a耐磨管道,厚度为10mm。
2.3 方圆节内衬厚度不小于20mm,使用寿命不低于2年(每---行8000小时),寿命期内衬里耐磨层不允许碎裂和剥落。
2.4 方圆节内衬边缘与外壳过渡应不小于60°,过渡应平滑。
2.5 方圆节外壳涂刷黑色耐高温油漆。
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