高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%；
（2）熔炼温度达到1550-1620℃，耐热铸铁炉条，加入---或稀土进行钢水净化，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素百分比控制范围内；
（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，黄山炉条，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；
（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以sic为主；
（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，实现边浇边振，负压保持在0.04mpa以上；
（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；
（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条，普通篦条上设有锁紧凸台，普通炉篦条上方设有耐热炉篦条，耐热耐热炉篦条内设有卡槽，锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合，形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比，复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置，降低生产成本，同时普通炉篦条不直接触及高温料，消失模工艺炉条，不影响炉篦条的使用寿命；而直接触及高温物料的上部，采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料，从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能，充分发挥了高耐热耐磨材料的优势，有效的提高了炉篦条的使用寿命。
炉篦条的特点及应用：
1、侧密封片的气冷式冷却，使用---，不容易变形。
2、空气装置采用科学和简单的方法，容易调整，不容易损坏，没有空气泄漏。
3、炉篦条的结构，可以减少格栅的负载。
4、可以选择便于维修更换一种新的炉篦条，新的大型链接可以保持炉篦条替换链接。
5、可配置的普通煤斗，也可以配置分层煤斗。
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