






转炉炼钢下料管技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转炉炼钢下料管结构,包括分段式连接的下料管,下料管上方为连接炉料仓的落料管,下料管下方为转炉的移动端烟道,泉州耐磨弯头,所述的下料管材料为稀土合金耐磨管,在下料管外圈镶套有碳钢管,下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接,下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置,所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰,高铬铸铁耐磨弯头,连接管外壁上固定有氮封环管,连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果,高铬合金耐磨弯头,所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述喷射孔的直径为4mm。
在原双层托板形式上改成单托板,又在落粉管与混合器联接处的后壁加一块弧形钢板插入煤粉混合器内部一定---,使流经的一次风对落粉管产生---作用,消除了托粉现象。同时减轻给粉机下部垂直管段到与一次风管连接处的磨损,煤粉混合器使用jm6材质---延长使用寿命。qf系列全负压煤粉混合器与dd27系列煤粉混合器比较,提高了四角喷嘴出口煤粉均匀性;是防止锅炉灭火的一项有效措施。运行人员的劳动强度减轻,燃料费用降低,经济效益明显。
庆云辉顺机械配件有限公司浅谈煤粉混合器优点:
1、气流稳定,混合均匀。风管上表面的凹面在迎风一侧为弧形,顺风一侧为弧形或斜平面,管内流---道的截面积经过逐渐缩小,然后再逐渐扩大的过程,截面积的变化更为平滑,气流的流速也是逐渐变化的,从而使气流变化更为稳定,煤粉从落粉管落下后,与气流混合均匀,复合背包耐磨弯头,稳定的气流能连续地将煤粉带入燃烧炉膛内,---炉膛内煤粉燃烧充分。 管内流通截面积的变化平滑,减小了管内的流通阻力,可有效降低提供给气流的能耗。
2、增强带粉能力,减少煤粉沉积。通过减小落粉管的倾斜角,使之角度为35-55°, 能---煤粉顺利地从落粉管落下,进入风管后,煤粉在重力及一次风气流的作用下,在竖直方向的速度减小,延长了一次风与煤粉的接触和作用时间,增强了一次风的带粉能力.
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