破碎设备被广泛应用于矿山行业，---是重型锤破，大同耐磨锤头，---适合产量大的石料厂，水泥厂等，碎石破碎设备的就是破碎机锤头，锤头如果不耐磨，就会导致整条生产线产量上不去，如果出现断锤头的现象，还很有可能损坏上百万的破碎设备。
传统的锤头采用的多为锰钢材质，价格低，但锰钢材质的锤头需要受到足够的冲击，才能在表面形成硬化层，硬化层不断被磨损，然后再受冲击，再次形成硬化层，就能一直---锰钢的硬度。
不过在实际工况中，高铬合金耐磨锤头，出厂的锤头硬化层被磨损后，就没有机会再次受到足够的冲击，其结果就是没了硬化层的保护，高锰钢耐磨锤头，迅速被磨光。
这也就是为何合金材质的碎石机锤头能被众多石料厂、水泥厂接受的原因了，合金材质的锤头在击打面加入硬度高的铬、钼等金属，锤柄部分采用韧性较好的材质，不仅耐磨，而且不会有断裂的情况发生。
无论要破碎的物料是什么材质，无论锰钢材质的锤头价格多低，碎石破碎机锤头采用合金材质，依然是较高的选择。
mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择，具有其它耐磨材料---的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，粉碎机械耐磨锤头，铸件表层产生加工硬化，表面硬度由hb200迅速提升到hb500以上，从而产生高耐磨的表面层，而铸件内层奥氏体仍保持---的冲击韧性。高锰钢大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。
高铬锤头选用消失模复合铸造工艺，材料采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达60以上，使用寿命增加很多，应用于矿山、石料厂、水泥厂等行业，东辰定制耐磨的高铬材料锤头是砂石生产线锤头；复合型铬钢锤头工作部采用耐磨性高的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的锰合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂。
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