新型稀土耐磨合金管是采用epc消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避 免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变形重大）材料成份在原来合金材料：fecr、femn、femo、ni、re、fesi基础上，又添加钒铁(fev)、铌铁(fenb)、铜(cu)，使该材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和搞冲击性能，同时提高了材料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的使用上更。
洗煤厂耐磨管道设计要求
1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道，管道外层采用q235钢管，承受压力必须***设计压力16mpa，耐磨层采用氧化铝含量***95%的增韧高铝陶瓷片或环，耐磨管道内径要满足公称直径。
2、管道铠装层钢管壁厚≤dn250mm为6mm，耐磨弯头生产厂家，＞dn250mm的为8mm；陶瓷厚度***12.7mm。耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴，稀土合金耐磨弯头，并---管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm，陶瓷片之间间隙≤1mm。产品应具有---的耐磨、耐腐蚀性，抗冲击性。
庆云辉顺机械配件有限公司生产耐磨耐腐蚀双金属管道（弯头 直管 三通 变径管 异型管件），内衬材质：高铬铸铁、陶瓷贴片、自蔓延。铸造厂按需生产.
火力发电厂烟风煤粉管道设计流程有哪些
1.确定设计参数：包括煤粉输送量、输送距离、煤粉性质、工作压力和温度等。
2.进行管道直径计算：根据设计参数和流体力学原理，计算出合适的管道直径。
3.进行管道布置：结合工厂布局和设备位置，合理布置管道，池州耐磨弯头，尽量减少管道长度和弯头数量。
4.进行管道支撑和固定设计：根据管道长度和重量，设计合适的支撑和固定装置，---管道的稳定性。
5.进行管道连接设计：根据管道材料和使用要求，选择适当的连接方式，并进行连接设计和计算。
6.进行防腐蚀设计：根据煤粉的腐蚀性和工作环境，选择合适的防腐蚀措施，双金属耐磨弯头，如内衬防腐、外涂层保护等。
7.进行烟风管道和煤粉管道的细化设计：根据烟风和煤粉的特性，进行管道内部结构和材料的选择，---系统的安全运行。
8.进行施工图设计：根据设计要求和管道布置，制作详细的施工图纸，包括管道尺寸、连接方式、支撑和固定装置等。
9.进行材料选型和采购：根据设计要求和施工图纸，进行材料的选型和采购，---管道施工的和进度。
10.进行管道施工和安装：根据施工图纸和设计要求，进行管道的施工和安装，---管道的和安全。
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