






耐磨技术高铬铸铁合金衬板的主要特点是什么?
为解决材料硬度和韧性相匹配的问题,20世纪30年代后期,美国对铬的分数为~30^的合金白口铸铁进行了研究,高锰钢破碎机颚板,发现铬的分数大于12%时,定制破碎机颚板,碳化物由渗碳体fe3c转变为cr7c3型碳化物,它的硬度高,组织形态为菊花状和条块状,因此韧性大幅度地提高。高铬铸铁合金衬板中铬的分数大于11%,铬、碳含量的比值超过4.5。在这种条件下,高硬度m7c3型碳化物几乎全部代替了从m3c型碳化物。型碳化物呈六角形杆状及曲面板条状分布在基体中。
相对于普通白口铸铁或低铬铸铁而言,可以认为高铬铸铁合金衬板 中的碳化物是不连续相,而基体是连续相。也就是说,破碎机颚板硬度,碳化物对基体的破坏作用---减小,因而高铬铸铁的韧性优于普通白口铸铁和低铬铸铁。型碳化物的硬度---,为1300~1800hv,而m7c3型碳化物的硬度只有800?1200 hv,因此m7c3型碳化物的形成赋予了铸铁以高的硬度。通过添加其他合金元素以及进行适当的热处理,高铬铸铁可以获得不.同的基体组织,以满足各种不同工况对耐磨材料提出的性能要求。高铬铸铁已在许多领域得到广泛应用,如球磨机衬板、磨球、---破碎机板锤、轧钢机轧辊等。在高铬铸铁发展的同时,各类合金钢由于其高韧性、低成本及---的耐磨性而得到快速发展。在低冲击或无冲击条件下,高铬铸铁和合金钢以的性能价格比取代了高锰钢。以磨机衬板为例,20世纪60年代之前均采用高锰钢,70年代后即被合金钢和高铬铸铁所代替。三代耐磨材料各有特点,至今仍分别在不同的工况条件下得到广泛的应用。
高锰钢系列
该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的------,优点:韧性,在强冲击条件下产生加工硬化;缺点:易塑性变形,不耐磨。已从非强冲击条件下应用的易损件(磨机衬板类)中退出,但是在强冲击负荷下应用的易损件中,仍保持---的优势。
普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢,在大型破碎机锤头、板锤、---板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中,占------。锰钢用于大型破碎机锤头和板锤。中锰钢也有部分应用
在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、---板、颚板,立磨辊、盘等。
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:hrc48.6,滁州破碎机颚板,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为hrc60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
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