双金属耐磨方圆节技术规范书
主要参数：
1. 使用部位：电厂磨煤机入口落煤管
1. 工作温度：200℃（短时温度---350℃）
1.工作压力：1mpa
1.工作介质：煤（20吨/时）、φ50钢球（1吨/周），从上方约2米处落下
1. 连接管道尺寸：上方640×640×10，下方φ634×10
1. 连接方式：焊接
庆云辉顺机械配件有限公来图定制各种耐磨管道，高铬铸铁材质、稀土合金材质等，根据需求定制
转炉炼钢下料管背景技术：
传统的转炉散装下料管材质为q235，采用直管直接焊接而成，使用中易磨穿，耐磨弯头生产厂家，每周都要焊补下料管，到后期转炉炉龄时基本上每天需要补焊多处下料管，高铬铸铁耐磨弯头，即使采用不锈钢下料管后同样效果不理想，下料系统管道频繁的漏料造成渣料浪费，对车间环境污染，维修和生产工人工作量大，对设备运行状态及其它辅助时间有较大的影响，既影响了正常的生产节奏，又对钢水的各项指标及铸坯的带来不利影响。
弯头直管的内壁堆焊方法
弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤：
a.选取直管管坯；
b.炉内加热直管管坯，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为弯头直管，成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%；
c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层；
d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。
将直管管坯加热压制成型为弯头直管后，双金属耐磨弯头，直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层，信阳耐磨弯头，可---缩减工序量，且通过控制椭圆度，还能有效---过渡层与耐蚀层的堆焊。
弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点：
一、可有效缩短制造周期；
二、可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；
三、可---堆焊层。
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