






铸造件制作完成后需要进行那种热处理
1、灰铸铁件:一般进行石墨化退火、去应力退火、表面淬火等之类的热处理;
球墨铸铁:可以进行各种退火、正火、淬火、等温淬火、表面处理、化学热处理。
2、将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计:---其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,北京磨煤机衬板,铸件结构设计合理与否,对铸件的、生产率及其成本有很大的影响。
3、热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺
球磨机衬板的作用有哪些?
球磨机衬板具有保护球磨机主件(筒体与端盖)不被磨损的作用。筒体内的衬板则起提升介质的作用。为了提高球磨机的作业率和生产率,应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断改进。对球磨机衬板的要求是耐磨,衬板材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。球磨机衬板的作用体现在以下3个方面。
1.保护筒体、增强筒体刚度。根据现场选矿生产实际的多种资料介绍,高锰钢磨煤机衬板,球磨机衬板的作用是保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦。磨机衬板与筒体紧密地结合在一起,起到了增强筒体刚度的作用。
2.调整研磨体运动状态。衬板的作用是使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。同时,也可利用不同型式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,从而提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
3.自动分级球体。分级衬板的主要特点是沿轴方向具有斜度。在球磨机内的安装方向是大端向着磨尾,即靠近进料端直径大,靠近料端直径小。这种衬板的形状能引起研磨体按其大小沿着磨机内通道自动分级,结果使大直径的研磨体留在磨机进料端,小直径的研磨体---到靠近墙机卸料端的一边。这样就能够自动地将钢球沿研磨机轴向由大到小排列,即能够自动分级,符合物料粉磨过程的要求。
球磨机衬板材质选择如下
高锰钢:耐磨性好,但屈服强度低,经济性好,可适于所有球磨机、棒磨机、自磨机做衬板材料,磨煤机衬板厂家,尤其是大直径球磨机筒体衬板(φ100mm以上),在中、高冲击载荷磨损条件下使用。
中、低合金耐磨钢:综合---于高锰钢,适合于中等冲击磨损条件下使用,低合金马氏体耐磨钢会比奥氏体高锰钢更具优势,甚至会比高锰钢产生多一倍的力学性能。
高铬铸铁:耐磨性都要高于前两者,因其性脆,多适合作粗磨设备的衬板,但又因生产成本比较高、铁合金含量较高、热处理比较容易变形等问题,致使该材料不宜处理冲击力强的磨矿作业,及大型球磨机作业中。
耐磨橡胶:适于球磨机筒体温度不高于80℃(上限不超过120℃)的环境,酸碱度即ph值在1~13之间,不适宜在干式环境下应用。
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