






mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择,具有其它耐磨材料---的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,铸件表层产生加工硬化,复合耐磨锤头厂家,表面硬度由hb200迅速提升到hb500以上,从而产生高耐磨的表面层,而铸件内层奥氏体仍保持---的冲击韧性。高锰钢大的特点有两个:一是外来冲击载荷越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,衡水复合耐磨锤头,新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能,适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件,长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。
破碎机锤头出现磨损的原因:
破碎机锤头材质选择不当。利用高锰钢的材质,虽然韧性强和抗磨性好,并且还具备着一定的硬度,在---式破碎机的工作期间,会因为受到比较大的应力和冲击作用,其表面层就会产生一定的硬度,在工作中破碎机锤头就会受到比较大的应力和冲击作用,定制复合耐磨锤头,其表面层就易产生硬化,增加其表面的硬度。但是,在实际工作当中,锤头受到破碎物料的冲击力不足,如果锤头表面的硬化程度不够,就无法将耐磨的性能发挥到较好的状态。所以,锤头在遇到物料后,就比较容易出现磨损的问题;
破碎设备被广泛应用于矿山行业,---是重型锤破,---适合产量大的石料厂,水泥厂等,碎石破碎设备的就是破碎机锤头,锤头如果不耐磨,就会导致整条生产线产量上不去,如果出现断锤头的现象,还很有可能损坏上百万的破碎设备。
传统的锤头采用的多为锰钢材质,价格低,但锰钢材质的锤头需要受到足够的冲击,才能在表面形成硬化层,硬化层不断被磨损,然后再受冲击,再次形成硬化层,就能一直---锰钢的硬度。
不过在实际工况中,出厂的锤头硬化层被磨损后,就没有机会再次受到足够的冲击,其结果就是没了硬化层的保护,迅速被磨光。
这也就是为何合金材质的碎石机锤头能被众多石料厂、水泥厂接受的原因了,合金材质的锤头在击打面加入硬度高的铬、钼等金属,锤柄部分采用韧性较好的材质,不仅耐磨,复合耐磨锤头价格,而且不会有断裂的情况发生。
无论要破碎的物料是什么材质,无论锰钢材质的锤头价格多低,碎石破碎机锤头采用合金材质,依然是较高的选择。
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