高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%；
（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入---或稀土进行钢水净化，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素百分比控制范围内；
（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；
（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以sic为主；
（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，实现边浇边振，负压保持在0.04mpa以上；
（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，浇注1.5-2小时内翻箱，炉条生产厂家，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；
（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起，该凸起至少部分地在后端与前端之间延伸。炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件。一种方便使用的炉条应括框架和炉条本身。框架为一个中间具有方孔的长方体，长方体的两个端部各开有炉条可以穿过的小孔。炉条贯穿所述小孔连接在框架上。
烧结炉篦条主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉，按照行业来分，烧结机炉条，烧结炉的种类主要有：
1.硬质合金领域：
真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，浙江炉条，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar）；
2.粉末冶金领域：
连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），回转式烧结炉等；
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