






双金属耐磨方圆节技术要求
2.1 方圆节为双金属复合耐磨方圆节,消失模工艺异型管件,材质牌号:btmcr20-g。
2.2 方圆节表面、尺寸偏差、内衬厚度偏差、硬度等所有技术指标须满足
- 要求。
2.3 方圆节外壳材质为q235,厚度为10mm。
2.3 方圆节内衬厚度不小于20mm,使用寿命不低于2年(每---行8000小时),寿命期内衬里耐磨层不允许碎裂和剥落。
2.4 方圆节内衬边缘与外壳过渡应不小于60°,过渡应平滑。
2.5 方圆节外壳涂刷黑色耐高温油漆。
转炉炼钢下料管技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转炉炼钢下料管结构,包括分段式连接的下料管,下料管上方为连接炉料仓的落料管,下料管下方为转炉的移动端烟道,所述的下料管材料为稀土合金耐磨管,在下料管外圈镶套有碳钢管,下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接,下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置,所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰,连接管外壁上固定有氮封环管,高铬铸铁异型管件,连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果,所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述喷射孔的直径为4mm。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是---系统运行安全和的重要依据。通过合理的设计和施工,定制异型管件,可以提高燃烧效率,降低能耗,鹤壁异型管件,减少对环境的污染。在设计过程中,需要考虑安全性、---性和经济性等原则,同时满足煤粉和烟风管道的特点和要求。通过严格的设计流程和规范的施工,可以---管道的和安全,提高火力发电厂的运行效率和---性。
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