






分级旋流器的工作原理
旋流器都有按密度分选和按粒度分选的双重作用,由于设计结构的不同,分级旋流器---的是分级作用。分级旋流器的工作原理是离心沉降,待分离的混合液在泵的压刀作用下,从旋流器入口以一定压力沿切线方向进入旋流器后,在圆形桶壁的作用下,做旋转运动并形成强有力的旋涡流,这样旋流器内部的混合液,受到离心力和重力的共同作用,在密度相差不大的情况下,大小不同的颗粒在此力场中,所受到离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同,大颗粒和小颗粒的运动方向也会因受力不同而不同。受离心沉降的作用,大颗粒较重,会从旋流器底部排出,而小颗粒较轻,就会从旋流器的溢流管排出,这样就实现了混合液的分级。在以上描述的物料分离过程中,有一个非常关键的现象,旋流器轴心会形成空气柱。空气柱是如何形成的呢?
在旋流器内部形成的离心场中,镍硬合金耐磨弯头,为m的物体所受的离心力为:
f=mv2/r
式中:m-颗粒的; v-切向速度; r-旋转半径。
从上式可以看出,当切向速度与旋转半径一样时,大的颗粒所受到的离心力就大。这样,大的颗粒就会向旋流器内壁移动,并且受到重力的作用,会同时向下运动。当混合液向下运动到旋流器下部圆锥段时,受圆锥段的挤压,在旋流器轴心附近产生一股由下而上的内螺旋流,由于内旋流非常激烈,并且由于旋流器轴心部位相对---压处于负压状态,因而从底流口处吸入空气,陶瓷复合耐磨弯头,在旋流器中轴附近产生一个上下贯通溢流口和底流口的空气柱。入料中小颗粒物移向轴心随内螺旋上升,从溢流口排出,高铬铸铁耐磨弯头,而大颗粒物移向器壁,随外螺旋向下,从底流口排出。这样就实现了大小颗粒的分离。
落煤管堵煤的原因是什么?
针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有:
1、煤粒度控制不严格,造成大颗粒堵塞渣管。
2、渣口周围风帽流化---造成渣口附近结焦。
3、渣管与布风板间有空隙,造成渣口处串风结焦。
4、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。
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针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有:
1、煤粒度控制不严格,造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化---造成渣口附近结焦。
3、渣管与布风板间有空隙,造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。
处理:
不管何种原因都需要手工进行疏通,以保持正常料位厚度。加强运行管理,控制好入炉煤的粒度,严禁各种杂物入炉;加强检修力度,使设备健康正常运行。只要找到具体的原因,才能找到相应的办法。
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