






从炉篦条工作条件和失效形式看,选择成分原则主要是提高材料抗高温氧化性能,高温强度及抗热震性和高温抗蠕变性。
1 、铬
铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的化性与强度的一个综合概念,而铬在高温下与氧接触时,表面生成致密的cr2o3保护膜,其熔点高,能严密覆盖在金属表面,使合金与氧隔开, 阻止或---了合金由外向内的氧化过程,故合金具有较好的化性。工作温度在950℃时,铬含量要低一些,在1100℃铬含量要求高一些。此外,铬含量过高,材质熔炼困难,有一部分小块的铬铁就浮在钢液上很难熔解,且铸造性能恶化,成本---升高,故铬含量应控制在20%~24%。
2、碳
合金中碳含量增加,引起碳化物数量的增加,这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的试验证明在铬含量为20%~24% 的条件下,耐磨性随碳含量而提高,材料的塑性变形能力逐渐下降,相界增加,耐热蓖条,高温强度降低。为此,将碳含量控制在2.0%~3.5%。
3、硅
高铬合金中加入适量的硅,可以明显---其化能力,在铬含量保持一定的情况下,本文的对比试验见附表。但硅含量过高,将使合金中石墨增多,并使其粗化,基体中铁元素含量也会增加,从而导致强度下降,钢厂台车蓖条,为此,硅含量控制在1.6%~2.0%。
4、 锰
锰是阻碍石墨化形成的元素,促进形成fe3c,锰与硫形成mns, 其熔点---1620℃,从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的化性产生不利影响,故锰的含量控制在0.4%~0.8%。
5、镍
镍是有利于提高合金高温强度的元素,且在一定程度上提高合金化能力。但其价格贵,故镍含量控制在0.6%~1.2%。
cr26ni炉篦条性能简绍:
烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。 cr26ni材质能提高炉篦条使用寿命,炉篦条表面要与1300℃左右的高温烧结矿直接接触,工作条件十分---,菏泽蓖条,容易氧化烧损,造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。
炉篦条在烧结机内的工作温度---,但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降,但在无应力条件下,其氧化能力依然存在。
用高铬铸铁cr26ni制造炉蓖条,cr与空气中的氧反应,在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜,从而阻止了炉蓖条的进一步氧化,消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向,使用寿命从非高铬材质的90~180天提高到2年以上。 ni主要是提高材质的淬透性,---材质的抗腐蚀能力,对高温化烧损影响不大。
炉篦条是一种连体式烧结炉箅条,高铬耐热铸铁蓖条,其特征在于:炉箅条的一侧设有销,另一侧的相应位置设有销孔,销及销孔位于炉箅条的两端,销及销孔可以为圆柱销及圆柱孔、四棱柱销及四棱柱孔、三棱柱销及三棱柱孔、或六棱柱销及六棱柱孔。
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