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弯头直管的内壁堆焊方法

 弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤：

 a.选取直管管坯；

 b.炉内加热直管管坯，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为弯头直管，成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%；

 c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层；

 d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。

 将直管管坯加热压制成型为弯头直管后，化工耐磨管道，直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层，可---缩减工序量，且通过控制椭圆度，还能有效---过渡层与耐蚀层的堆焊。

 弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点：

 一、可有效缩短制造周期；

 二、可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；

 三、可---堆焊层。

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庆云辉顺机械配件有限公司浅谈煤粉混合器优点：

1、气流稳定，混合均匀。风管上表面的凹面在迎风一侧为弧形，顺风一侧为弧形或斜平面，管内流---道的截面积经过逐渐缩小，南阳耐磨管道，然后再逐渐扩大的过程，耐磨管道生产厂家，截面积的变化更为平滑，气流的流速也是逐渐变化的，从而使气流变化更为稳定，煤粉从落粉管落下后，与气流混合均匀，稳定的气流能连续地将煤粉带入燃烧炉膛内，---炉膛内煤粉燃烧充分。 管内流通截面积的变化平滑，减小了管内的流通阻力，可有效降低提供给气流的能耗。

2、增强带粉能力，减少煤粉沉积。通过减小落粉管的倾斜角，使之角度为35-55°， 能---煤粉顺利地从落粉管落下，进入风管后，煤粉在重力及一次风气流的作用下，在竖直方向的速度减小，延长了一次风与煤粉的接触和作用时间，增强了一次风的带粉能力.