






双金属耐磨弯头
材质:kmtbcr5mog,kmtbcr15mog,kmtbcr26nimog
工艺:消失模工艺
壁厚:10--20mm
管径:≧dn60
标准:dlt680-2015
双金属复合耐磨管的主要机械、力学、使用性能
1.双金属复合耐磨管适宜工作温度≤600℃;
2.耐磨层金属热膨胀系数为:(11.65~13.75)×106(mm/mm·℃),与外层金属的热膨胀系数很接近。热膨胀系数愈接近,表示其冷缩、热胀速度愈接近。
双金属复合管是由两种不同的金属管材组成:一种管材在内,另一种管材在外。管材的材质通常以高强度碳钢管材作为基材,耐腐蚀、耐磨合金管材作为复材。它的基本原理是外基管负责承压和管道刚性支撑的作用,内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。
双金属复合管将材料优势相结合,双金属合金耐磨管,发挥出了基管高强度和内管耐蚀耐磨性的优点。提高了管道安全级别,延长了管道寿命。由于减少了耐蚀耐磨合金管材用量,成本将---降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面,双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为:贴膜浇铸、离心铸造和铸完内管后吞管等形式。
火力发电厂烟风煤粉管道设计流程有哪些
1.确定设计参数:包括煤粉输送量、输送距离、煤粉性质、工作压力和温度等。
2.进行管道直径计算:根据设计参数和流体力学原理,计算出合适的管道直径。
3.进行管道布置:结合工厂布局和设备位置,合理布置管道,高铬合金耐磨管,尽量减少管道长度和弯头数量。
4.进行管道支撑和固定设计:根据管道长度和重量,设计合适的支撑和固定装置,---管道的稳定性。
5.进行管道连接设计:根据管道材料和使用要求,镍钼合金耐磨管,选择适当的连接方式,南阳合金耐磨管,并进行连接设计和计算。
6.进行防腐蚀设计:根据煤粉的腐蚀性和工作环境,选择合适的防腐蚀措施,如内衬防腐、外涂层保护等。
7.进行烟风管道和煤粉管道的细化设计:根据烟风和煤粉的特性,进行管道内部结构和材料的选择,---系统的安全运行。
8.进行施工图设计:根据设计要求和管道布置,制作详细的施工图纸,包括管道尺寸、连接方式、支撑和固定装置等。
9.进行材料选型和采购:根据设计要求和施工图纸,进行材料的选型和采购,---管道施工的和进度。
10.进行管道施工和安装:根据施工图纸和设计要求,进行管道的施工和安装,---管道的和安全。
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