






洗煤厂耐磨管道如何设计?
洗煤厂可选用稀土合金耐磨管道含有cr、ni、mn、mo、si、re等多种合金元素,它不但具有较高的硬度,还具有一定的机械性能,在常温下具有---焊接性能,并具有可切割性和焊接等特性,同时还具有一定的抗腐蚀性。双金属复合耐磨管道内衬采用耐磨铸铁,它既具有高合金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,复合的双金属耐磨管是冶金结合,双金属合金耐磨管,使用。
庆云辉顺机械配件有限公司生产耐磨耐腐蚀双金属管道(弯头 直管 三通 变径管 异型管件),内衬材质:高铬铸铁、陶瓷贴片、自蔓延;单金属稀土合金耐磨管道,铸造厂按需生产.


双金属耐磨弯头简介
双金属耐磨弯头是由碳钢外管和内衬高铬合金复合而成,采用消失模铸造工艺---成形。弯头具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点,是耐磨行业中具有耐腐蚀、耐冲刷、耐高温条件下理想的管材管件。
双金属耐磨弯头使用范围:
1、电力行业:原煤系统料仓、料斗、漏斗,送粉管道。
2、煤炭行业:选煤厂重矿选煤管路,湿法输煤系统,中的泥沙回填。
3、矿山行业:矿山充填,精矿粉输送,尾矿输送管道。
4、钢铁行业:焦粒输送管道,磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。
5、水泥工业:煤粉输送、矿粉输送。
6、机械行业:电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬,钢厂除尘设备内衬。
双金属复合耐磨弯头主要技术参数:
耐磨材料:btmcr20-g;使用温度:800℃;磨料磨损:<0.021mg/g;体积密度:7.85×103kg/m3
转炉炼钢下料管技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转炉炼钢下料管结构,包括分段式连接的下料管,下料管上方为连接炉料仓的落料管,下料管下方为转炉的移动端烟道,所述的下料管材料为稀土合金耐磨管,在下料管外圈镶套有碳钢管,稀土合金耐磨管,下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接,下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置,所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰,温州合金耐磨管,连接管外壁上固定有氮封环管,高铬合金耐磨管,连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果,所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述喷射孔的直径为4mm。
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