篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、co2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时---900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生---氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。
1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，耐热铸钢炉篦条，使篦条之间间隙变大，消失模工艺炉篦条，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，炉篦条材质牌号，通风性变差，也可导致篦条失效。
2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，葫芦岛炉篦条，篦条失效。
3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。
5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。
烧结机炉篦条材料的生产方法
烧结机炉篦条的组合浇注单元主要解决了现有技术中高合金炉篦条生产工艺较复杂、生产成本较高、铸造缺陷难控制、性能不均匀等问题。
烧结机炉篦条材料按照元素百分比，其化学成分包括：c：1%～1.5%、si：1.5～2.5%、al：1.2%～2.2%、mn：2.5～3%、cr：23-26%、mo：0.3～0.8%、ni：0.5-1.2%、ti：0.01～0.03%、re：0.03～0.1%、p≤0.06%、s≤0.06%、余量为fe及不可避免的杂质元素。
应用消失模真空吸铸工艺降低生产成本，该烧结机炉篦条能够获得工艺稳定性好，---良，生产成本较低等特点。
真空泵在烧结炉中的作用
1. 排放内部气体
烧结炉中的内部气体膨胀时，会阻挡材料的烧结，从而降结。通过真空泵将内部气体排放，可以使烧结过程顺利。此外，真空泵可以将烧结前的空气、水蒸气和有害气体排出，提高材料的烧结速度和烧结品质。
2. 控制氧含量和气氛
在烧结过程中，---氧气含量和气氛的合理控制很重要。过多的氧气含量会导致氧化反应过程加速，从而使材料变得顽固。而过少的氧气含量则会使烧结物表面产生气孔。真空泵可以调节烧结过程中的氧含量和气氛，---材料烧结。
3. 提高烧结品质
烧结时，高温会使烧结物表面形成一层硬质反应皮，使内部材料致密，提高烧结品质。在真空排放环境中，无氧反应的速度变慢，助于表层氧化物的还原，有助于提高烧结品质。
庆云辉顺机械配件有限公司生产耐磨耐热铸件，如烧结机蓖条，隔热衬垫等
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