






钢铁厂烧结设备烧结机炉篦条。背景技术在钢铁厂炼铁烧结生产过程中,需要将铁矿原料配料并混匀制粒,混合料由圆辊给料机及九辊均匀地铺在烧结机台车上,通过驱动装置使使台车向机尾方向移动。当台车运行至点火器时,台车上的混合料中的焦粉被点燃,在抽风条件下,混合料从表面垂直向下烧结。当台车运行至机尾时,烧结过程即完成。整个过程中烧结机为主要生产用设备,而烧结机台车则用与烧结过程中装载物料燃烧结晶的重要备件。其上的炉篦条直接与高温烧结矿直接接触,---有---的通风性和物料承载能力。
在线自清理式烧结机炉篦条的特点
一种在线自清理式烧结机炉篦条包括长条形蓖体,蓖体两端对称设置上翼和下翼,并构成矩形虎口。炉篦条由虎口安装在台车横梁上,特点是上翼下端设置曲面凸台,曲面凸台与台车横梁以点或线形接触,以减少炉篦条转动的阻力,来图定制耐热炉条,矩形虎口的长、宽方向增加设定的位移尺寸,增大炉篦条在三维方向的位移量,钢厂耐热炉条,在线自动清理炉篦条之间粘结物,或者铺底料。
与现有技术相比,在线自清理式烧结机炉篦条的优点是构思新颖、结构简单、投资少、使用;自动清理篦条之间的粘结物或铺底料,---烧结生产的正常通风量,减少人工清理和备件的损耗,提高生产效率,---生产正常进行。
篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中,其常处于含有水蒸气、co2、氧等的热废气环境之下,当达到烧结终点时篦条的温度相当高(有时---900℃以上)而在回车道上篦条又受到急剧冷却,且受热、冷却的过程反复循环,在这种环境下,篦条表面发生---氧化,形成的氧化皮逐渐开裂,经烧结矿磨损,运转中相互撞击,使篦条逐渐损坏。
1)篦条在工作中受到空气的高温氧化,表层氧化后脱落,使篦条之间间隙变大,当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程,篦条之间间隙变小,通风性变差,也可导致篦条失效。
2)烧结机在工作时采用无铺底料工作时,在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上,漯河耐热炉条,此时篦条间隙变小,通风变差,耐热炉条铸造厂家,篦条失效。
3)篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变,当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4)由于篦条韧性差,受到撞击而断裂。
5)篦条受到烧结矿的磨损而失效。
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