






气力输送耐磨管道是耐磨损行业中常用管道,---是在气力输送过程中管道拐弯处易磨损,是行业的共性难题。许多工程---或弯头生产厂家研发了各种各样的耐磨弯头如双金属耐磨弯头、陶瓷内衬弯头等,得到的广泛的应用和---,但是有的耐磨工况更---,所以要采取_合理的陶瓷弯头制作方法。根据公司 十多年的生产使用经验,总结以下电厂陶瓷弯头耐磨制作注意事项。
1、陶瓷采用互锁结构,防止冲击过大,造成陶瓷脱落现象。耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环;
2、合格介质管、浓介质管、煤(介质)混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质;缸体材质采用20#碳钢无缝钢管。
3、瓷片或瓷环应紧密结合,瓷片或瓷环的间隙不大于1mm;纵向粘贴要错缝,陶瓷复合耐磨弯头,避免煤粉直接冲击陶瓷片缝隙。
4、增韧高铝陶瓷管道8mm;内壁应整洁,顺滑,无高低不平现象,瓷片或瓷环间的高度差不超过0.5mm
5、增韧高铝陶瓷粘贴完毕,要全部检验一遍,对于漏胶处,要重新粘贴陶瓷片。
6、陶瓷片粘贴需要按照介质介质流向粘贴,白口铸铁耐磨弯头,是粘贴陶瓷片更牢固耐冲击。
双金属耐磨方圆节技术要求
2.1 方圆节为双金属复合耐磨方圆节,材质牌号:btmcr20-g。
2.2 方圆节表面、尺寸偏差、内衬厚度偏差、硬度等所有技术指标须满足
- 要求。
2.3 方圆节外壳材质为q235,厚度为10mm。
2.3 方圆节内衬厚度不小于20mm,使用寿命不低于2年(每---行8000小时),寿命期内衬里耐磨层不允许碎裂和剥落。
2.4 方圆节内衬边缘与外壳过渡应不小于60°,过渡应平滑。
2.5 方圆节外壳涂刷黑色耐高温油漆。
转炉炼钢下料管技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转炉炼钢下料管结构,包括分段式连接的下料管,下料管上方为连接炉料仓的落料管,下料管下方为转炉的移动端烟道,所述的下料管材料为稀土合金耐磨管,在下料管外圈镶套有碳钢管,下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接,下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置,所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰,自蔓延耐磨弯头,连接管外壁上固定有氮封环管,衢州耐磨弯头,连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果,所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述喷射孔的直径为4mm。
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