从炉篦条工作条件和失效形式看，选择成分原则主要是提高材料抗高温氧化性能，烧结机耐热钢炉条，高温强度及抗热震性和高温抗蠕变性。
1 、铬
铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的化性与强度的一个综合概念，而铬在高温下与氧接触时，表面生成致密的cr2o3保护膜，其熔点高，能严密覆盖在金属表面，使合金与氧隔开， 阻止或---了合金由外向内的氧化过程，故合金具有较好的化性。工作温度在950℃时，铬含量要低一些，在1100℃铬含量要求高一些。此外，铬含量过高，材质熔炼困难，有一部分小块的铬铁就浮在钢液上很难熔解，且铸造性能恶化，成本---升高，故铬含量应控制在20%～24%。
2、碳
合金中碳含量增加，引起碳化物数量的增加，电厂耐热钢炉条，这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的试验证明在铬含量为20%～24% 的条件下，耐磨性随碳含量而提高，材料的塑性变形能力逐渐下降，相界增加，高温强度降低。为此，将碳含量控制在2.0%～3.5%。
3、硅
高铬合金中加入适量的硅，可以明显---其化能力，在铬含量保持一定的情况下，本文的对比试验见附表。但硅含量过高，将使合金中石墨增多，并使其粗化，上海耐热钢炉条，基体中铁元素含量也会增加，从而导致强度下降，为此，硅含量控制在1.6%～2.0%。
4、 锰
锰是阻碍石墨化形成的元素，促进形成fe3c，锰与硫形成mns， 其熔点---1620℃，从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的化性产生不利影响，故锰的含量控制在0.4%～0.8%。
5、镍
镍是有利于提高合金高温强度的元素，且在一定程度上提高合金化能力。但其价格贵，故镍含量控制在0.6%～1.2%。
竖炉烘干床炉篦条结构新颖，根据烘干床和小水梁的结构，可以使篦条和小水梁结合牢固，上下篦条之间形成咬合关系；防止因炉况不顺时发生掉篦条的现象；改变篦条上下两端的结构，增加篦条上下两端的通风，扩大烘干床的有效通风面积，从而有效降低因炉况不顺时发生掉篦条的概率，扩大烘干床的有效通风面积30%左右。
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材质成分：
炉篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。大型烧结机台车篦条经过实验研究后，已全部改用cr25～28?系列的高铬铸铁材料，其化学成分分数c=1.6-2.2%，si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，ni=0.8-1.2%。 经多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的炉篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。
炉篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对炉篦条的尺寸精度要求---。
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