离心铸造工艺规程
1、型筒的预热
：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。
2、喷涂、挂砂
： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，虾米腰耐磨弯头，涂层厚度：小管径，辽源耐磨弯头，大管径，型筒转速600-800转/s。
挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻u型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。
3、浇注
：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。
型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。
浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。
浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。
4、拔管
：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，高铬材质耐磨弯头，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。
5、安全生产：
经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。
磨白口铸铁标准
我国抗磨白口铸铁标准（gb/t8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。其典型成分及工艺如下表：
高铬铸铁的牌号及化学成分（%）
牌号
c mn si ni cr mo cu p s
kmtbcr12 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.5 11.0-14.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
kmtbcr15mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 11.0-18.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
kmtbcr20mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 18.0-23.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
kmtbcr26 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 23.0-30.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
气力输送耐磨管道是耐磨损行业中常用管道，---是在气力输送过程中管道拐弯处易磨损，是行业的共性难题。许多工程---或弯头生产厂家研发了各种各样的耐磨弯头如双金属耐磨弯头、陶瓷内衬弯头等，双金属耐磨弯头，得到的广泛的应用和---，但是有的耐磨工况更---，所以要采取_合理的陶瓷弯头制作方法。根据公司 十多年的生产使用经验，总结以下电厂陶瓷弯头耐磨制作注意事项。
1、陶瓷采用互锁结构，防止冲击过大，造成陶瓷脱落现象。耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环；
2、合格介质管、浓介质管、煤（介质）混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质；缸体材质采用20#碳钢无缝钢管。
3、瓷片或瓷环应紧密结合，瓷片或瓷环的间隙不大于1mm；纵向粘贴要错缝，避免煤粉直接冲击陶瓷片缝隙。
4、增韧高铝陶瓷管道8mm；内壁应整洁，顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.5mm
5、增韧高铝陶瓷粘贴完毕，要全部检验一遍，对于漏胶处，要重新粘贴陶瓷片。
6、陶瓷片粘贴需要按照介质介质流向粘贴，是粘贴陶瓷片更牢固耐冲击。
辉顺机械配件(图)-虾米腰耐磨弯头-辽源耐磨弯头由庆云辉顺机械配件有限公司提供。庆云辉顺机械配件有限公司是从事“烧结机炉条,稀土耐磨管,双金属耐磨弯头,耐磨衬板,耐磨锤头”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供---的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：纪总。
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