离心铸造工艺规程
1、型筒的预热
：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，高铬铸铁耐磨弯头，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。
2、喷涂、挂砂
： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，型筒转速600-800转/s。
挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻u型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。
3、浇注
：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。
型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。
浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，双金属耐磨弯头，确定浇注重量。
浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。
4、拔管
：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。
5、安全生产：
经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。
为什么大型火电厂都在用耐磨陶瓷煤粉管道？
大型火电厂在选用煤粉管道的时候，主要考虑的是生产系统的安全性、稳定性以及生产效率和生产成本，而普通金属煤粉管道很容易因磨损---而出现漏粉、磨穿等现象，不但对系统的安全性和稳定性造成威胁，还需要频繁检修更换，降低了生产效率，增加了生产成本，稀土合金耐磨弯头，相比较而言，耐磨陶瓷煤粉管道就表现出了明显的性。
火电厂煤粉管道中，煤粉冲刷速度往往能够达到30米/秒，主要面临冲蚀磨损，特点是颗粒小，流速快，流量大，所以管道内衬材料的硬度对耐磨性能和使用寿命起着决定性作用。但是金属材料的硬度和可焊性却相互制约，硬度越大，可焊性就越差，因此即便是金属管道中较为---的双金属管道，硬度也只能达到hrc60左右，而耐磨陶瓷煤粉管道硬度则可以达到hra85以上。
电厂输煤系统使用的双金属煤粉管道使用寿命通常在一到两年，而在相同的工况、相同厚度的情况下，耐磨陶瓷煤粉管道管道五年磨损量只有不到0.2mm，泰安耐磨弯头，完全不影响使用，管道寿命至少提升三倍以上。
双金属耐磨方圆节技术要求
2.1 方圆节为双金属复合耐磨方圆节，材质牌号：btmcr20-g。
2.2 方圆节表面、尺寸偏差、内衬厚度偏差、硬度等所有技术指标须满足
2.3 方圆节外壳材质为q235，厚度为10mm。
2.3 方圆节内衬厚度不小于20mm，使用寿命不低于2年（每---行8000小时），寿命期内衬里耐磨层不允许碎裂和剥落。
2.4 方圆节内衬边缘与外壳过渡应不小于60°，过渡应平滑。
2.5 方圆节外壳涂刷黑色耐高温油漆。
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