zgmn18cr2和mn13cr2这两个材料哪个更耐磨
我国目前通用的耐磨材料系列中的高锰钢系列：如高锰钢（zgmn13）、高锰合金（zgmn13cr2more）、锰合金（zgmn18cr2more）等；
高锰钢（如zgmn13）在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。且表面受冲击越重，朝阳铸铁衬板，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由于高锰钢自身硬度很低（hb170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢件表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达hb550以上，反之则在hb350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨状况。
由于zgmn18cr2含锰更高，表面硬化能够越充分，所以更耐磨。
当然zgmn18cr2系列（如zgmn18cr2more）价格也比zgmn13系列更贵。
堆焊耐磨和热喷涂合金法
堆焊耐磨材料是在单一具有高韧性锤头材料的齿板材料的齿冠部位通过堆焊硬质合金材料来提高齿冠部分的硬度而提高耐磨性能，堆焊工艺主要用在铸造碳钢齿板或低合金钢齿板齿冠上使用，煤仓高铬铸铁衬板，或进行破碎机磨损齿冠的修复。
喷涂法是利用喷涂设备在破碎机齿板的齿冠部分喷涂耐磨或耐高温涂层，涂层的特点具有高硬度或耐热性，提高齿冠部分硬度和提高耐磨性，目前该方法有广泛应用的趋势。
高铬铸铁在水泥磨上的应用
高铬铸铁的水泥磨磨辊衬板，对于厚大件其淬透性、耐磨性都不理想，仅适用于有效截面在100mm-140mm的铸件上。厚大截面的磨辊衬板需要有一定抗冲击能力的高铬铸铁品种，用于大型水泥立磨。
高铬铸铁在破碎机颚板上的应用
随着破碎机规格的加大和机械化程度的提高，颚板的耐磨性问题变得越来越---。因颚板耐磨性差，造成频繁更换，不仅增加了破矿成本，而且降低了生产率，增大了工人劳动强度，因此，提高颚板耐磨性问题已引起了人们的重视。高铬铸铁颚板，球磨机高铬铸铁衬板，用于破碎金矿石，使用寿命是高锰钢的三倍以上，其耐磨性比高锰钢提高两倍以上。
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