固定炉排特点
（1）固定炉排燃料受双面引燃，因而属于无---着火。从煤到褐煤都可以燃用。而且燃烧用的空气无需预热。燃料适应性较好，对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。
（2）燃料在炉内实现层燃与悬浮状态的综合燃烧。大颗粒下落在固定炉排上作层燃烧，细粒煤末则被吹入炉膛空间中呈悬浮状态燃烧。由于这种悬浮燃烧占有较大的比例而给燃烧也带来一些明显的不利影响。飞灰是从锅炉烟道的灰斗或初级除尘装置中回收来的，再用气力通过管路输送到炉膛中再燃。运行经验证明，工业炉窑炉排，采用飞灰回收复燃后能提高锅炉效率2%～4%，所以飞灰回收装置已成为抛煤机炉子的一个组成部分。但该装置的结构和布置存在缺陷，经常发生堵塞等事故。
（3）抛煤对燃料有分选作用。一部分细末已在炉膛空间悬浮燃尽，落在火床上是较粗的颗粒，因此固定炉排通风可以强化，而且燃料层厚度沿炉排长度分布又比较均匀，所以炉排面的利用较好，这些都会使炉排的面积热负荷提高。
（4）由于固定炉排着火迅速，燃料在炉排上形成薄煤层燃烧，炉排生产厂家，燃烧层厚度平均在20～50 mm左右。由于火床较薄，因此炉膛的热惰性小。这样，一方面使得炉子调节灵敏，另一方面也能尽快地使燃料燃尽。同时，通风阻力也比较小(100～350 pa)。正是由于煤层较薄，空气分布不易均匀，同时还由于采用风力播煤与飞灰复燃的二次风等，不得不使过量空气系数较高。
（5）煤层不易粘结。因新燃料在被抛出后的飞行过程中就已受热焦化，所以在落到固定炉排上相互接触时也不致粘结，同时还由于煤层薄，火床温度较低，煤层更不易结渣。因此可以燃用易结焦的和低灰分熔点的燃料。
（3）焚烧炉炉排结构简单 ， 制造容易 ， 金属耗量低 ， 耗电量较少。
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焚烧炉炉排片作用：
1. 平整煤层，透风均匀，降低耗风量，耐热铸钢炉排，让垃圾充分燃烧，控制过剩空气系数。
2. 增加煤层和空气接触面积，衢州炉排，---燃烧工况，达到半沸腾燃烧效果。
3. 火床短、火焰稳定，降低炉渣含碳量。
4. 布风均匀，降低风量，减缓炉堂内风速，减少飞灰量，减轻炉内挂垢积灰，延长炉排锅炉运行周期，降低飞灰量，加强飞灰在炉内二次燃烧。
炉排炉缺点
由于活动炉排和固定炉排等关键部件由耐热合金钢制造，所以设备造价较高。
由于燃烧速度慢，炉床的负荷小，所以炉子的体积较大，厂房面积增大。同时炉体散热损失增加。
垃圾需要连续焚烧，不宜经常起路和停炉。在炉排上，沿料堆行进方向，可以区分出预热干燥、主燃和燃尽三个温度不等的区段，以及由不同区段产生的气体在炉排上方形成不同炉膛温度，是这种炉型的共同特点，而且沿炉膛高度方向温度也有明显下降。
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